海卓爾印刷材料潤版液消泡劑解決方案

客戶類型

1、客戶信息：海卓爾印刷材料的潤版液在使用原來廠家的消泡劑，發現達不到他們原有的效果，透明度被影響，還參有懸浮物，因此找到了我們。

2、樣品信息：潤版液

潤版液來樣信息
外觀	無色透明液體	氣味	淡香味
水溶性	水溶性良好	PH	5~6
粘度	稀

3、客戶要求：添加量為0.1%左右。來樣加入消泡劑后，不能影響透明度，不能有漂浮物，懸浮物。將加入消泡劑后的來樣按潤版液：水=1:49開稀后，高速攪拌看消泡，抑泡效果。（用果汁機攪拌）。

消泡原理與分析

1.起泡原因分析：

一、印刷剛開機時潤版液還沒走勻，溫度還達不到潤版液走勻要求，特別是在高速機上速度快，印刷壓力大增大潤版液與紙張的剝離張力，紙板起泡和分層。此時只有在墨輥上加點潤版液的減粘劑，橡皮布表面清洗干凈不能有殘留墨跡、汽油跡。在冬天或氣溫較低時對潤版液烘熱，減少潤版液的內聚力，增加潤版液的流動性。

二、印刷機三滾筒不平使橡皮布很快失去彈性壓力增加，橡皮布及襯墊物不平整印刷面高低不平只能增加印刷壓力來補橡皮的低處，但高出部份當壓力增加后比正常的壓力就大。橡皮布表面老化不能很好地傳遞印跡，表面吸墨性降低，紙張在橡皮布表面打滑此時增加壓力使紙張分層、起泡。

三、印刷實地、大墨量中因印刷效果要實、平，相對印刷壓力略微增加，對紙張的層間強度要求就高。同樣對潤版液也有較高的要求：潤版液較少的粘度但有良好的傳遞性，較強的著色力用少量潤版液達到平實的效果。這樣就能降低起泡與分層發生。

造紙上的原因分析：

一.層間結合強度不足。造成此現象主要是由于打漿時打漿工藝指標控制不當,層間淀粉質量不良等.

二.烘缸溫度曲線控制不當,干燥過急,層間水份脫出過急,造成起泡現象.

2.起泡的危害：

　　①對生產效率降低、能耗增加。

　　②印刷表面缺陷及其生產印刷難以進行等困擾。

3.消泡劑方案分析

　　1.潤版液消泡劑能使泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅

　　該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，最后破裂。

　　2.潤版液消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅

　　消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩泡作用的表面活性劑難以發生恢復膜彈性的能力。

　　3.潤版液消泡劑JP-A能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅

　　泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。

消泡試驗對比

配方選擇